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自吸消防泵怎样隔振以及管道排污泵不出水的具体分析

更新时间:2020-12-08      浏览次数:3263

自吸消防泵隔振方法一、隔振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置,橡胶隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置 
 
自吸消防泵隔振方法二、 当机组隔振元件采用六个支承点时,其中四个布置在惰性块或型钢机座四角,另两个应设置在长边线上,并调节其位置,使隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。 
 
自吸消防泵隔振方法三、 自吸消防泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时,一般情况下,橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面,及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。

自吸消防泵隔振方法四、 立式水泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时,在水泵机组底座下,宜设置型钢机座并采用锚固式安装;型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓(加设弹簧垫圈)固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓,橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。 
 
自吸消防泵隔振方法五、 橡胶隔振垫的边线不得超过惰性块的边线;型钢机座的支承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积。 自吸泵隔振方法六、 橡胶隔振垫单层布置,频率比不能满足要求时,可采取多层串联布置,但隔振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔振垫,其型号、块数、面积及橡胶硬度均应*一致。

自吸消防泵隔振方法七、 橡胶隔振垫多层串联设置时,每层隔振垫之间用厚度不小于4mm的镀锌钢板隔开,钢板应平整,隔振垫与钢板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10mm。镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置。

自吸消防泵隔振方法八、 施工安装前,应及时检查,安装时应使隔振元件的静态压缩变形量不得超过允许值。

自吸消防泵隔振方法九、 水泵机组安装时,其安装水泵机组的支承地面要求平整,且应具备足够的承载能力。

自吸消防泵隔振方法十、 机组隔振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。

1、排污泵启动前未灌满足够的水,有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气*排出,致使少许空气残留在进水管或泵体中。
2、排污泵进水管弯管处出现裂痕,进水管与水泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。
水泵转速过低。
3、排污泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接水泵进口的一端为高,不要*水平。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真空度,影响吸水。
4、排污泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水。
5、进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水 面后,空气就从孔洞进入民进水管。
6、人为的因素。有部分用户因原配电机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
7、排污泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体磨擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵的转速。
8、排污泵底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长,底阀垫圈被粘死,无垫圈的底阀可能会锈死。
9、排污泵底阀滤器网被堵塞;或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
10、排污泵叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损,影响了水泵性能。
11、闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。
12、管道排污泵出口管道的泄漏也会影响提水量。动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未*排除因素也会使水泵转速改变。 吸程太大 有些水源较深,有些水源的外围地势较平坦处,而忽略了水泵的容许吸程,因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的,真空的吸程约为10米水柱高,而水泵不可能建立的真空。而且真空度过大,易使泵内的水气化,对水泵工作不利。所以各离心泵都有其大容许吸程,一般在3-8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。 水流的进出水管中的阻力损失过大 有些用户经过测量,虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程,但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大,每一90度弯管扬程损失约 0.5-1米,每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。此外,有部分用户还随意水泵进、出管的管径,这些对扬程也有一定的影响。

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